Принцип работы ГАСПУ ((адсорбция под давлением) генератор азота PSA

Принцип работы генератора азотного адсорбции под давлением GASPU

Основной принцип

Сепарация адсорбцией

Генератор азота с адсорбцией под давлением (PSA) использует воздух в качестве сырья и использует селективную разницу адсорбции углеродного молекулярного сита для кислорода и азота для достижения разделенияМолекулы кислорода имеют меньший диаметр и быстрее диффузируют под давлением, и предпочтительно адсорбируются молекулярными ситами углерода;Азот накапливается в газовой фазе и выводится в виде готового азота из-за его медленной скорости диффузии.

Регенерация декомпрессии

Когда молекулярное сито углерода в адсорбционной башне достигает адсорбционной насыщенности,адсорбированный кислород и другие газы-нечистилища десорбируются путем уменьшения давления (например, перехода на нормальное или отрицательное давление), завершая регенерацию молекулярного сита и готовясь к следующему циклу адсорбции.

Сменный цикл башен-близнецов

Оборудование обычно оснащено двойными адсорбционными башнями, а пневматические клапаны управляются программами PLC для достижения чередования работы двух башен:одна башня адсорбирует и производит азот под давлением, в то время как другая башня регенерируется под пониженным давлением, обеспечивая непрерывное и стабильное снабжение азотом.

Рабочий процесс

Предварительная обработка сжатого воздуха

После давления компрессором воздух проходит через сушилку и фильтр для удаления примеси, такой как влага и масло.обеспечение чистоты газа, поступающего в адсорбционную башню, и избежание загрязнения молекулярным ситом.

Стадия адсорбции и производства азота

После того, как сжатый воздух попадает в адсорбционную башню, молекулярные сетки углерода адсорбируют загрязнительные газы, такие как кислород и углекислый газ.Чистота азота постепенно увеличивается до установленного значения (например, 95% ~ 99%)0,999%) с временем адсорбции, и в конечном итоге выводится через выход.

Стадия перехода и регенерации

Когда одна башня насыщается адсорбцией, система автоматически переключается на другую башню для продолжения производства азота.Первоначальная адсорбционная башня входит в регенерационное состояние облегчения давления, высвобождая адсорбированные газы и завершая цикл.

Технические характеристики

Автоматическое управление: с использованием программы PLC и пневматического соединения клапанов для достижения полностью автоматической работы без ручного вмешательства.

Регулируемая чистота: путем регулирования таких параметров, как время адсорбции и давление, чистота азота может быть гибко контролирована для удовлетворения различных промышленных потребностей.

Непрерывная подача газа: Сменяющаяся конструкция двойной башни обеспечивает непрерывность производства азота и избегает прерывания подачи газа в результате процесса регенерации.

Низкое потребление энергии: по сравнению с криогенным разделением воздуха, технология PSA имеет более низкое потребление энергии и подходит для сценариев малого и среднего потребления азота.

Ключевые компоненты и оптимизация

Углеродный молекулярный сито: в качестве основного адсорбирующего материала он должен иметь высокую адсорбирующую способность и сжимательную прочность, а его производительность напрямую влияет на чистоту азота и эффективность оборудования.

Система предварительной обработки: высокоточные фильтрационные и сушильные устройства могут продлить срок службы молекулярных ситов и обеспечить долгосрочную стабильную работу системы.

Контроль давления: оптимизация параметров давления адсорбции/регенерации может улучшить скорость восстановления азота и уменьшить потребление энергии.

Благодаря вышеуказанному процессу и технологической оптимизации, генератор азота GASPU PSA может достичь эффективного и стабильного производства азота,который широко используется в таких областях, как химическая инженерия, электроники и пищевой промышленности.