Подробная информация о продукции
Документ: Брошюра продукта PDF
Условия оплаты и доставки
Содержание кислорода: |
≤ 1 части на миллион |
Рабочая температура: |
800-850 C |
Структура: |
Вертикальный/Цилиндрический |
Режим охлаждения: |
Воздушное загрязнение |
Тип охлаждения: |
Вода |
Сертификаты: |
CE, ISO, ASME, ГОСТ (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ), КИЛОГРАММЫ, N.B. etc |
Рабочий режим: |
Полно автоматический, 24 часа нон-стоп |
Чистота: |
99.5~99.999% |
Степень потока: |
50 Нм3/ч |
Поставленная сила: |
380В, 460В, 415В, |
Особенность силы: |
Низкая мощность Consuption |
Аксессуары: |
Система очищения воздуха |
Поток: |
5-1000 Нм3/час |
продолжительность работы: |
24 часа нон-стоп |
Размеры: |
настраиваемый |
Содержание кислорода: |
≤ 1 части на миллион |
Рабочая температура: |
800-850 C |
Структура: |
Вертикальный/Цилиндрический |
Режим охлаждения: |
Воздушное загрязнение |
Тип охлаждения: |
Вода |
Сертификаты: |
CE, ISO, ASME, ГОСТ (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ), КИЛОГРАММЫ, N.B. etc |
Рабочий режим: |
Полно автоматический, 24 часа нон-стоп |
Чистота: |
99.5~99.999% |
Степень потока: |
50 Нм3/ч |
Поставленная сила: |
380В, 460В, 415В, |
Особенность силы: |
Низкая мощность Consuption |
Аксессуары: |
Система очищения воздуха |
Поток: |
5-1000 Нм3/час |
продолжительность работы: |
24 часа нон-стоп |
Размеры: |
настраиваемый |
Применение генератора азота и крекинга аммиака для производства водорода в порошковой металлургии
К основным применениям азота при сцинтере порошковой металлургии относятся следующие аспекты:
1Защитный эффект: во время процесса синтерации порошковой металлургии азот может обеспечить защиту, чтобы предотвратить контакт металлического порошка с кислородом в воздухе.тем самым избегая окисления металлического порошка.
2Функция заполнения: во время процесса синтерации между металлическими порошками может быть заполнен азот, что способствует их сгущению и увеличению плотности и твердости продукта.
3Эффект охлаждения: во время процесса сфинтера азот может использоваться в качестве охлаждающей среды для снижения температуры сфинтера, тем самым уменьшая окисление металлического порошка и рост зерна,и улучшение производительности продукта.
4Контроль атмосферы: в процессе сфинтерации порошковой металлургии азот может использоваться в качестве агента контроля атмосферы для регулирования состава и концентрации атмосферы сфинтерации,тем самым влияя на производительность продукта.
5. Функция очистки: перед печью порошковой металлургии азот может быть использован для очистки оборудования и трубопроводов, удаления примесей и газов,и обеспечить плавное развитие процесса синтерации.
Подводя итог, синтезирующий азот в порошковой металлургии имеет широкий спектр применений, которые могут улучшить производительность и качество продукции, оптимизировать процессы синтеза и повысить эффективность производства.
Видео
