Молекулярное сито ГАСПУ ПСА АЗС и решение для нужд производства азота

генератор азота PSA GASPU

ГАСПУ генератор азота PSA с адсорбцией под давлением является устройством, используемым для производства азота.

Это оборудование использует воздух в качестве сырья и углеродный молекулярный сито в качестве адсорбента.Он применяет принцип адсорбции под давлением и использует селективную адсорбцию кислорода и азота молекулярным ситом углерода для отделения азота и кислорода.

Молекулярные сито углерода и молекулярные сито цеолита обычно используются в области производства азота и кислорода.Разделение кислорода и азота молекулярными ситами основывается главным образом на различных скоростях диффузии этих двух газов на поверхности молекулярного сита.Углеродный молекулярный сито - это адсорбент на основе углерода, который сочетает в себе определенные характеристики активированного углерода и молекулярного сита.с размерами пор от 0 до.3 nm - 1 nm. Газы меньшего диаметра (кислород) диффузируют быстрее и больше проникают в твердую фазу молекулярного сита, что позволяет обогащать азотные компоненты в газовой фазе.Через некоторое время, адсорбция кислорода молекулярным ситом достигает равновесия. Исходя из различных способностей адсорбции углеродного молекулярного сита для адсорбированных газов при различных давлениях,давление уменьшается, чтобы освободить адсорбцию кислорода молекулярным ситом углеродаЭтот процесс называется регенерацией. Метод адсорбции колебания давления обычно использует две башни параллельно, чередуясь между адсорбцией под давлением и регенерацией при депрессировании.для получения непрерывного потока азота. PSA полное название: Adsorption Swing Pressure.PSA - это новая технология разделения газов, которая быстро развивалась за рубежом с конца 1960-х и начала 1970-х годов.Его принцип заключается в использовании разницы в эффективности адсорбции молекулярных ситов для различных молекул газа для отделения газовых смесей.. It uses air as raw material and utilizes the selective adsorption performance of a high-performance and high selectivity solid adsorbent for nitrogen and oxygen to separate nitrogen and oxygen from the air.

Способ использования воздуха в качестве сырья, молекулярного сита углерода в качестве адсорбента,и принцип адсорбции колебания давления для выборочного адсорбции кислорода и азота с помощью углеродного молекулярного сита для отделения азота и кислорода обычно известен как производство азота PSAЭтот метод является новой технологией производства азота, которая быстро развивалась в 1970-х годах.высокая степень автоматизации, быстрая добыча газа (15-30 минут), низкое потребление энергии, регулируемая чистота продукта в большом диапазоне в соответствии с потребностями пользователя, удобная эксплуатация и обслуживание, низкие эксплуатационные затраты,и сильная адаптивность устройстваПоэтому он очень конкурентоспособен в оборудовании для производства азота ниже 1000 Нм3/ч и все более популярен среди малых и средних пользователей азота.Производство азота из ПСА стало предпочтительным методом для малых и средних потребителей азота.

С быстрым развитием промышленности азот широко используется в таких областях, как химическая инженерия, электроника, металлургия, пищевая промышленность и машиностроение.Спрос Китая на азот растет более чем на 8% в годХимические свойства азота не активны, и он проявляет большую инертность в нормальном состоянии, что затрудняет химические реакции с другими веществами.Азот широко используется в качестве защитного газа и уплотнительного газа в металлургической промышленности.Требование чистоты для защитного газа обычно составляет 99,99%, а некоторые требуют высокочистого азота выше 99,999%.

Чистый азот не может быть извлечен непосредственно из природы и получается в основном путем разделения воздуха.и методом отделения мембраны.

1. Введение в процессы

После прохождения воздушного фильтра для удаления пыли и механических примесей воздух попадает в воздушный компрессор и сжимается до требуемого давления.и очистной обработки от пылиДля обеспечения срока службы молекулярного сита в адсорбционной башне используются две адсорбционные башни, оборудованные молекулярными углеродными ситами.Когда одна башня работаетЧистый воздух поступает в рабочую адсорбционную башню, а кислород, углекислый газ и вода адсорбируются молекулярными ситами.Газ, поступающий к выходному концу, представляет собой азот и следы аргона и кислорода.Другая башня (десорбционная башня) отделяет адсорбированный кислород, углекислый газ и воду от микропор молекулярного сита и выпускает их в атмосферу.две башни по очереди завершить разделение азота кислорода и непрерывно выпускать газ азотаЧистота азота, полученного при адсорбции под давлением, составляет 95% -99,999%. Если необходим азот более высокой чистоты, необходимо добавить оборудование для очистки азота.99% выделяемого азота из генератора азота адсорбции под давлением поступает в оборудование для очистки азота, и соответствующее количество водорода добавляется через потокомер.водород и следы кислорода в азоте проходят каталитическую реакцию для удаления кислородаЗатем они охлаждаются водяным конденсатором, обезвоживаются сепаратором паравой воды и глубоко сушат сушилкой (попеременно используются две адсорбционные сушильные башни:один адсорбционный сушильный обезвоживание и другой нагревательный десорбционный дренаж) для получения высокочистого азота газа, с чистотой 99,9999%

Производство криогенного азота

1Типичный процесс производства криогенного азота:

Весь процесс состоит из сжатия и очистки воздуха, разделения воздуха и испарения жидкого азота.

⑴Сжатие и очистка воздуха

После прохождения воздушного фильтра для удаления пыли и механических примесей воздух поступает в воздушный компрессор, сжатый до требуемого давления.и затем отправляется в воздушный охладитель, чтобы понизить температуру воздуха. Затем введите очиститель для сушки воздуха, чтобы удалить влагу, углекислый газ, ацетилен и другие углеводороды из воздуха.

⑵Сепарация воздуха:

Очищенный воздух поступает в главный теплообменник в вышку разделения воздуха и охлаждается до температуры насыщения газом оттока (отводный азот, выхлопные газы).Затем он отправляется на дно дистилляционной башни, где азот получается в верхней части башни. жидкий воздух затем сжимается и отправляется в конденсационный испаритель для испарения.часть азота, выделяемого дистилляционной башней, конденсируетсяЧасть конденсированного жидкого азота используется в качестве рефлюксной жидкости дистилляционной башни.в то время как другая часть используется как продукт жидкого азота и выпускается из вышки разделения воздуха.

The exhaust gas from the condenser evaporator is reheated to about 130K by the main heat exchanger and enters the expansion machine for expansion and cooling to provide cooling for the air separation towerЧасть расширенного газа используется для регенерации и продувания молекулярных ситов, а затем выпускается в атмосферу через глушитель.

⑶Испарение жидкого азота

Жидкий азот из вышки разделения воздуха хранится в резервуаре для хранения жидкого азота.жидкий азот в баке для хранения поступает в испаритель и нагревается перед отправкой в трубопровод продукта.

Криогенное производство азота может производить газ азота с чистотой ≥ 99,999%.

Техническое и экономическое сравнение

Техническое и экономическое сравнение между криогенным производством азота и производством азота адсорбцией под давлением

1Сравнение процессов

Из вышеизложенного можно сделать вывод, что процесс производства азота адсорбцией под давлением является простым, с небольшим количеством оборудования, в основном состоящего из компрессоров воздуха, сушилки воздуха,Процесс производства криогенного азота сложен с большим количеством оборудования, включая воздушные компрессоры, воздухоохладители,сушилки для очистки воздуха, теплообменники, расширители и высокоточные потоковые башни.

Гератор азота

2. Сравнение видов продукции и чистоты

Криогенное производство азота может не только производить азот, но и производить жидкий азот, отвечая требованиям процесса для жидкого азота.Он также может храниться в резервуарах с жидким азотом.При перегрузке азота или незначительном обслуживании оборудования для разделения воздухажидкий азот в резервуаре поступает в испаритель и нагревается перед отправкой в трубопровод продукта для удовлетворения потребности процессуального оборудования в азоте;Операционный цикл криогенного производства азота (относящийся к интервалу между двумя большими циклами нагрева) обычно составляет более 1 года, поэтомуКриогенное производство азота, как правило, не рассматривается в качестве резервного.Тем не менее, адсорбционное производство азота под давлением может производить только азотный газ без резервных средств, и один набор оборудования не может гарантировать непрерывную долгосрочную работу.

Криогенное производство азота может производить газ азота с чистотой ≥ 99,999%.и чистоту кислорода в жидком воздухеПоэтому для набора криогенного оборудования для производства азота чистота продукта в основном определена и ее трудно регулировать.Чистота азота, полученного при адсорбции под давлением, обычно находится в пределах 95% -99%.Если необходим азот более высокой чистоты, необходимо добавить оборудование для очистки азота.При других постоянных условиях, чем выше выброс азота, тем ниже чистота азота; и наоборот, чем выше она.до тех пор, пока груз разрешен, чистота продукта может быть свободно регулирована в диапазоне 90-99,999%.

3. Сравнение оперативного контроля

Криогенный метод проводится при чрезвычайно низких температурах, и перед нормальной эксплуатацией оборудования должен быть проведен процесс предварительного охлаждения.Время запуска обычно составляет не менее 12 часов с момента запуска экспандера до требуемой чистоты азота.; Перед началом основного технического обслуживания оборудования должен пройти период нагрева и оттаивания, обычно 24 часа.оборудование для производства криогенного азота не должно часто включаться и останавливаться;При запуске метода адсорбции под давлением просто нажмите кнопку, и в течение 30 минут можно получить квалифицированные азотные продукты.Если необходим азот высокой чистоты, он может быть очищен устройством для очистки азота примерно за 30 минут, чтобы получить 99,99% -99,9999% высокой чистоты азота.Асорбция азота под давлением особенно подходит для периодической работы..

Производство азота с глубоким охлаждением, как правило, использует передовую технологию компьютерного управления DCS (или PLC), чтобы достичь интегрированного управления центральным управлением, стороной машины и на месте,который может эффективно контролировать процесс производства всего оборудованияПроизводство азота с адсорбцией под давлением принимает интеллектуальное полностью автоматическое управление, и производство азота может быть выполнено с помощью одной кнопки.без необходимости специализированного персонала для управления.

Цель

Специализированный генератор азота для нефтегазовой промышленности подходит для защиты азота, транспортировки, покрытия, замены, аварийного спасения, обслуживания,инъекция азота и извлечение нефти при добыче нефти и газа на материкеОн обладает характеристиками высокой безопасности, сильной адаптивности и непрерывной добычи.

Специализированный азотный генератор для химической промышленности подходит для обработки нефтехимических, угольных химических, солевых химических, природных газовых химических, тонких химических,новые материалы и производные химические продуктыАзот в основном используется для покрытия, дуновения, замены, очистки, передачи давления, возбуждения химической реакции, защиты производства химических волокон,защиту от наполнения азотом и другие области.

Специализированная машина для азотного удобрения для металлургической промышленности подходит для таких областей, как термическая обработка, яркая отжига, защитное нагревание, порошковая металлургия,переработка меди и алюминияОн имеет характеристики высокой чистоты, непрерывного производства.и некоторые процессы требуют, чтобы азот содержал определенное количество водорода для увеличения яркости.

Специализированный азотный генератор для угольной промышленности подходит для предотвращения и тушения пожаров, газового и газового разбавления и других областей в угольной добыче.заземление, наземных и подземных мобильных, полностью удовлетворяющих потребности в азоте в различных условиях работы.

Специализированный генератор азота для резиновой промышленности подходит для защиты азота и формования во время процесса вулканизации производства резины и шин.Особенно при производстве всех стальных радиальных шин, новый процесс вулканизации азота постепенно заменил процесс парового вулканизации.и высокое азотное давление.

Специализированный азотный генератор для пищевой промышленности подходит для зеленого хранения зерна, азотной упаковки пищевых продуктов, консервирования овощей,запечатка (консервирование) и хранение алкогольных напитков, и т.д.

Взрывостойкие генераторы азота подходят для мест с требованиями к взрывостойкости, таких как химическая, нефтяная и газовая промышленность.

Специализированный азотный генератор для фармацевтической промышленности в основном используется в таких областях, как производство лекарств, хранение, упаковка и упаковка.

Специфический для электронной промышленности азотный генератор подходит для упаковки полупроводников, производства электронных компонентов, светодиодного, жидкокристаллического дисплея LCD,производство литийных батарей и другие отраслиАзиотный генератор имеет характеристики высокой чистоты, небольшого размера, низкого шума и низкого энергопотребления.

Контейнерные азотные генераторы подходят для нефти, природного газа, химических и других смежных отраслей и обладают характеристиками сильной адаптивности и мобильной работы.

Мобильные транспортные средства для производства азота, установленные на транспортных средствах, подходят для таких областей, как добыча нефти и газа, продувание трубопроводов, замена, аварийное спасение,разведение горючих газов и жидкостей в нефтегазовой промышленностиОни делятся на низкое давление, среднее давление и высокое давление и имеют характеристики сильной подвижности и мобильной работы.

Автомобильная машина для наполнения азотом шин, в основном используемая для наполнения азотом автомобильных шин в магазинах 4S и ремонтных мастерских, может продлить срок службы шин, уменьшить шум и расход топлива.