Азотные генераторы из нержавеющей стали являются неотъемлемой частью промышленности по производству нержавеющей стали, обеспечивая инертный газ для различных производственных процессов. Эти системы обычно используют технологию адсорбции с переменным давлением (PSA) или мембранного разделения для извлечения азота из сжатого воздуха. Промышленность по производству нержавеющей стали требует азот для печей отжига, линий светлого отжига и процессов травления, где необходима среда без кислорода. Современные азотные генераторы предлагают уровни чистоты от 99,5% до 99,999% с расходом, адаптированным к производственным потребностям. В последние годы они стали более энергоэффективными, с передовыми системами управления, которые оптимизируют производительность, снижая эксплуатационные расходы. Прочная конструкция оборудования обеспечивает долговечность в суровых промышленных условиях, типичных для сталелитейных заводов. Типичный промышленный азотный генератор состоит из воздушного компрессора, системы очистки воздуха, блока разделения (колонны PSA или мембраны), буферного резервуара для азота и системы управления. Технология PSA работает путем пропускания сжатого воздуха через адсорбционные колонны с углеродным молекулярным ситом (CMS), которые адсорбируют кислород, позволяя азоту проходить. Альтернативная мембранная технология использует полупроницаемые волокна, которые разделяют газы на основе разницы в скоростях диффузии. Обе системы автоматически регенерируют свои разделительные среды посредством изменения давления или процессов продувки. Промышленность по производству нержавеющей стали часто предпочитает системы PSA из-за их более высоких возможностей по достижению чистоты и более низких эксплуатационных расходов при крупномасштабных операциях.